关键原材料选择质量优异的知名品牌供应商。同时导入国际知名企业原材料控制和管理模式,轮胎确保产品品质稳定和优异。


选用世界一流的生产设备,确保产品品质和生产过程稳定


引进TPM、5S、6西格玛等先进管理手段,实现高质量的现场管控



  赛轮金宇集团将轮胎制造技术、自动化技术、信息技术、管理科学等多种科学技术进行有机融合,应用网络化、智能化的信息技术对轮胎生产制造、技术品质控制、能源动力、企业运营管理、产品仓储物流、轮胎销售与售后服务等各项业务进行全方位信息化控制与管理,实现了轮胎生产的数字化管理和智能化控制。  




智能参数化产品设计  

  包括花纹、胎侧字体、轮廓、工装模具(成型、硫化)计算机自动化辅助设计、材料分布图自动绘制,体积重量计算自动化以及网络安全管理等;提高了轮胎设计水平和工作效率缩短产品设计周期、提高设计质量,快速响应市场需求。


轮胎全生命周期质量控制和追溯  

  通过RFID、传感器、条码设备与生产设备、检测设备等的有机集成,实现生产过程(半)成品的防错性控制,并对生产过程实现产品质量实时在线拟合分析,从而建立每条轮胎都拥有信息化数据档案,真正实现轮胎生产全过程信息化追溯,将轮胎生产过程中的不确定因素排除掉、确保产品质量的均一性和质量的可追溯性。


  

以销售订单为核心,促进精细化生产  

  按“100%满足市场需求”为目标组织管理,实行订单市场链索赔管理模式,使销产衔接和生产计划与原料需求计划之间的衔接更加紧密,生产计划和生产执行都围绕销售订单展开,有利于生产过程的管控,并将生产实际信息自动反映到成本管理模块,实现生产过程与生产成本高度集成,解决了轮胎制造工序多、关键点多、相对独立、相互制约难于控制和准确判断全局的难题。

  

全集成全方位制造过程管控  

  围绕着人、机、料、法、环等实现集成化、集中化、可视化、精细化的数字化工厂,建立“实时设备监控+视频监控+对讲广播系统”的综合集成3D监控系统并对重点设备的重点监控点进行远程控制。达到监控和控制到位,管理才到位的目标,从而生产出质量均一且符合不同质量标准的轮胎产品。


RFID智能轮胎  

  目前,赛轮金宇集团是国内有能力批量生产RFID智能轮胎的唯一厂商,且有数千条RFID轮胎已经安装汽车上试用。RFID(射频标识)智能轮胎与普通轮胎不同之处在于在胎内装有RFID卡,在制造过程中写入轮胎全生命周期的重要信息,这样一旦轮胎出现质量问题,就可以能够收集、传输有关自身所处环境的所有信息如压力、温度、速度等,并对这些信息作出正确判断和应急处理。